ป้องกัน สำหรับ HVAC/R
D-COAT™ เป็นสารเคลือบพิเศษที่สามารถลดปริมาณน้ำที่เกาะตัวบนผิวคอยล์และหยุดการเกิดออกซิเดชั่นซึ่งเป็นสาเหตุหลักที่ทำให้คอยล์สึกหรอ มีสารป้องกันการเจริญเติบโตของแบคทีเรียและเชื้อรา
D-COAT™ ได้รับการออกแบบสำหรับการปรับใช้กับเครื่องปรับอากาศเชิงพาณิชย์ เครื่องทำความเย็น คอยส์อุตสาหกรรม การขนส่ง และอุปกรณ์เครื่องปรับอากาศอื่น ๆ ซึ่งทั้งตัวคอยส์ ฟิน ท่อและพื้นผิวโลหะภายในทั้งหมดจะถูกเคลือบด้วย D-COAT™
D-COAT™ของเรามีการปรับใช้ได้สามประเภท:
D-COAT™ – การเคลือบผิวมาตรฐานของเรานั้นยอดเยี่ยมในการปกป้องสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนจึงช่วยยืดอายุของอุปกรณ์และช่วยรักษาประสิทธิภาพการไหลเวียนของอากาศที่ดี
D-COAT UV ™ – สารเคลือบป้องกันรังสียูวีชนิดพิเศษสำหรับหน่วยกลางแจ้งเพื่อรักษาประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของคอยส์
การเคลือบแบบไฮโดรฟิลิค
- สร้างพื้นที่ผิวแห้งไวช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของ HVAC
- ลดการสะสมสิ่งสกปรกและฝุ่นอย่างมาก
- บำรุงรักษาน้อยกว่าปกติ
- ป้องกันการกัดกร่อน
- ลดการเกิดเชื้อราและแบคทีเรียด้วยเทคโนโลยี Ag + (Silver Ion)
- ปลอดภัยจากไบโอฟิล์ม
- สารเคลือบบางจนไม่มีผลกระทบต่อการไหลของอากาศหรือประสิทธิภาพ
Certificate
- ASTM B117: 5,000 ชั่วโมงการทดสอบสเปรย์เกลือ
- ASTM G21: ความต้านทานต่อเชื้อรา
- ASTM D-5894: UV สัมผัส 2,000 ชั่วโมง <D-Coat UV>
- การแจ้งการสัมผัสอาหารทางอ้อมจาก FDA
- ASTM G22: ความต้านทานต่อแบคทีเรีย
การกัดกร่อนเกิดจากอะไร?
เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนทองแดงและอลูมิเนียมมีคุณสมบัติการแลกเปลี่ยนความร้อนที่ดีเยี่ยมอยู่แล้ว แต่การที่โลหะแตกต่างชนิดกันมารวมกันจะทำให้เกิดการกัดกร่อนที่เรียกว่า ‘การกัดกร่อนแบบกัลวานิค’ ซึ่งอาจเป็นเกิดขึ้นได้อย่างรวดเร็วและแม้กระทั่งฟินที่ถูกเคลือบไว้ก่อนหน้าแล้วก็ยังมีความเสี่ยงในการถูกกัดกร่อน ซึ่งหากปล่อยไปจะเกิดการสูญเสียประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อนอย่างแน่นอน
D-COAT ™นำเสนอเลเยอร์บางเฉียบขนาด 6-9 ไมครอนเพื่อป้องกันการกัดกร่อน และเพิ่มอายุการใช้งานของคอยล์เป็นสองเท่า
การป้องกันฟิน
เมื่อใช้ D-COAT ™ กับคอยส์ที่ถูกผลิตขึ้นใหม่หมดนั้นสามารถเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนได้กว่าสองเท่า นอกเหนือจากนี้การใช้ D-COAT ™ ยังเป็นการป้องกันคอยล์จากมลพิษที่รุนแรงอีกด้วย
เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการใช้ชีวิตในสภาพแวดล้อมที่เหมาะสมและสะดวกสบาย เคยมีการศึกษาว่าการแลกเปลี่ยนความร้อนใช้พลังงานมากถึง 60% ของทั้งอาคาร เพราะฉะนั้นอย่าแปลกใจที่เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่มีประสิทธิภาพต่ำสามารถเพิ่มเงินหลายพันดอลลาร์ให้กับค่าไฟฟ้ารายเดือนของอาคาร
สองประเด็นหลักที่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของการแลกเปลี่ยนความร้อน:
- การกัดกร่อนอันเนื่องมาจากสภาพแวดล้อมเช่นเกลือและมลพิษ
- การปนเปื้อนของหน่วยแลกเปลี่ยนความร้อนที่มีการปนเปื้อนเช่นสิ่งสกปรกและไบโอฟิล์ม
ประโยชน์ของการเคลือบ D-COAT ™ :
สำหรับคอนเดนเซอร์
- พื้นผิวเป็นอิสระจากการกัดกร่อนความสามารถในการแลกเปลี่ยนความร้อน
- เคลือบให้ผิวเรียบเนียนเพื่อต่อต้านการสะสมของสิ่งสกปรก
- พื้นผิวแห้งและต่อต้านปฏิกิริยาทาทงเคมีจากเกลือ กำมะถัน และสารเคมีสิ่งแวดล้อมอื่น ๆ
สำหรับอีวาพอเรเตอร์
- ทำให้เกิดการควบแน่นของน้ำอย่างรวดเร็ว ลดการกักเก็บน้ำ เพิ่มสมรรถภาพในการแลกเปลี่ยนความร้อนและกาไหลของอากาศที่เพิ่มขึ้น
- การเคลือบแบบ “ซูเปอร์ไฮโดรโฟบิค” ทำความสะอาดตัวเอง
- พื้นผิวที่ปราศจากไบโอฟิล์มและเชื้อรา
ความทนต่อสารเคมี
ให้การปกป้องคอยล์จากสภาพแวดล้อมที่โหดร้ายส่วนใหญ่ ยกเว้นสารเคมีที่เป็นด่างรุนแรงและสารเคมีที่ทำให้เกิดออกซิไดซ์
คู่มือการทนต่อสารเคมีและตัวทำละลายจากการสัมผัสสารเคมี:
Hydrochloric Acid 5% | E |
Hydrochloric Acid 10% | E |
Hydrochloric Acid 20% | E |
Hydrochloric Acid 30% | E |
Sulphuric Acid 5% | E |
Sulphuric Acid 10% | E |
Sulphuric Acid 20% | E |
Sulphuric Acid 30% | E |
Phosphoric Acid 5% | E |
Phosphoric Acid 10% | E |
Phosphoric Acid 20% | E |
Phosphoric Acid 30% | E |
Phosphoric Acid 50% | E |
Acetic Acid 10% | E |
Sodium Hydroxide 10% | G |
Trichloroethylene | E |
Toluene | G |
Methylated Spirits | G |
Mineral Turps | G |
MEK | G |
Acetone | G |
E = ดีเลิศ
G = ดี
P = แย่
นอกจากสารเคมีและตัวละลายด้านบนแล้ว D-COAT ™ ยังทนต่อควันที่เกิดจาก: กรดแลคติค, กรดออกซาลิก, กรดฮิวมิกและน้ำเค็มอีกด้วย
ดาวน์โหลด
Coating Process: Spraying or dipping (Special Cases)
Composition: Water-based
Color: D-COAT™ Light blue / D-COAT™ Grey
Super Hydrophobic: Additives to increase condensation and improve corrosion resistance
Gloss Level: Full
Chemical Resistance: Excellent (with the exception of strong alkalis or oxidizing chemicals) see chemical resistance for more information
Solvent Resistance: Depends on a selection of solvent
Temperature Range: Up to 120℃
Fin pattern: Standard and also suitable for enhanced fin designs
Fin type: Aluminum, Copper
Film thickness: 6-20 microns d.f.t. (dry film thickness) per spray coat 6-20 microns d.f.t. (dry film thickness) per dipping coat
Heat transfer: Insignificant impairment at the given thickness
Certification
- ASTM B117: +10,000Hrs Modified Salt Spray Test
- ASTM G85: 2,000Hrs Modified Salt Spray Test
- ASTM D5222: Flexibility Test
- ASTM G21: Resistance to Fungi
- ASTM G22: Resistance to Bacteria
- ASTM G87: Moist SO2 Test
- MIL-STD-810: Sand and Dust Test
The antimicrobial additive used in the D-COAT™ Product has:
- Food contact notification received from the US FDA
- EPA FIFRA Registration
- EPA Food contact use
- EPA Drinking water contact use
- EPA Heat, Ventilation and Air Condition (HVAC) use
- NSF Certification Standard 51 Food Equipment Material